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Castables Refratários Indefinidos

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Castables Refratários Indefinidos

Aplicativo: Para metalurgia, petrificação, eletricidade e indústria de construção: forno de aquecimento, forno de recozimento, conversor, forno elétrico, forno de tratamento térmico, incinerador de lixo, forno de catálise, forno de craqueamento e forno de cimento.


Propriedade: Os concretos refratários indefinidos da nossa empresa são fabricados através do mecanismo de coesão, polimerização, floculação e cerâmica com materiais refratários de alta pureza e alta qualidade. Possui construção conveniente, grande integridade, resistência, resistência ao desgaste, vida útil e outros recursos .
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Índice Químico e Físico Típico:

Moldáveis ​​de esfera oca de alumina

HG-165

Moldáveis ​​de esfera oca de alumina

HG-160

Mulita de alta resistência

Castáveis ​​Leves

HG-145

Mulita de alta resistência

Castáveis ​​Leves

HG-140

Mulita Leve

Castáveis

HG-135

Mulita Leve

Castáveis

HG-130

Temperatura operacional ℃

1650

1600

1450

1400

1350

1300

Densidade aparente (g/cm³)

1.5

1.5

1.7

1.7

1.4

1.4

Resistência à compressão (Mpa)

110°C×24h

7.5

17

25

25

6

5.5

1300℃×3h

20

22

20

20

5

5

Alterações após a queima do fio % ℃×3h

0,4(1600)

0,5(1500)

0,6(1450)

0,8(1400)

0,7(1350)

0,7(1300)

Condutividade Térmica (w/m.k)

400°C

0.42

0.42

0.58

0.58

0.40

0.38

800°C

0.48

0.48

0.64

0.64

0.45

0.43

Componentes Químicos %

Al2O3 ≥

98

94

70

68

65

65

Fe2O3 ≤

0.3

0.3

0.8

0.9

0.9

1.0

Castables leves com isolamento térmico e isolamento térmico

HG-130

HG-125

HG-120

HG-110

HG-100

HG-90

HG-80

Temperatura operacional ℃

1300

1250

1200

1100

1000

900

800

Densidade aparente (g/cm³)

1.4

1.3

1.2

1.1

1.0

0.8

0.6

Resistência compressiva 1000℃×3h Mpa

5

6

4

4

4

1.7

(900℃×3h)

0.6

(800℃×3h)

Alterações após a queima do fio % ℃×3h

0.6

(1300)

0.7

(1250)

0.6

(1200)

0.6

(1100)

0.5

(1000)

0.7

(900)

0.5

(800)

Condutividade térmica 600℃ w/m.k

0.36

0.33

0.32

0.30

0.28

0.25

0.17

Componentes Químicos %

AL2O3 ≥

43

42

38

32

30

28

28

Colagem de Argila

Plasticidade

Refratário de alta temperatura

Plasticidade

Mulita

Plasticidade do Fogo

Corindo Refratário

Plasticidade

Carboneto de Silício

Plasticidade do Fogo

Densidade aparente (g/cm³)

2.35

2.60

2.60

3.00

2.60

Resistência ao fogo ℃ ＞

1700

1720

1750

1790

1790

Resistência à compressão (Mpa)

110°C×24h

15

40

42

45

45

600°C×3h

20

60

65

65

68

1300℃×3h

35

70

75

80

80

Reaquecimento Mudança Linear %  ℃×3h

±0,2

(1400)

±0,3

(1400)

±0,3

(1450)

±0,3

(1500)

±0,3

(1400)

Estabilidade/Tempos de Choque Térmico
1100 ℃ resfriado a água ＞

30

30

30

30

30

Componentes Químicos %

Al2O3 ≥

55

72

73

92

-

Fe2O3 ％ ≤

1.2

1.1

0.8

0.3

-

SiO2  ≥

-

-

-

-

71


Produtos Relacionados

Empresa
Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd.
é uma empresa nacional de alta tecnologia dedicada à pesquisa e desenvolvimento de produtos refratários isolantes de alta qualidade, especializada em petroquímica, metalurgia, cerâmica, novas energias, eletrônica, tratamento térmico mecânico e outros indústrias. Ela fornece a série HJM de produtos refratários isolantes e concretos amorfos de alta qualidade.
Fundada em 2008 com um capital social de 20 milhões de yuans, a empresa está localizada em Dongtai, província de Jiangsu, o lar dos materiais refratários da China, com um ambiente bonito e transporte conveniente.
Com um sistema completo de controle e garantia de qualidade e em estrita conformidade com a organização de produção padrão americana ASTM, a empresa passou a certificação de qualidade ISO 9001:2015 em 2010, a certificação ambiental ISO 14001:2015 em 2019, a certificação ISO 45001:2018 certificação em saúde ocupacional em 2022, alcançando a gestão da qualidade total do processo produtivo. Temos uma variedade de equipamentos de fabricação avançados nacionais, incluindo linhas automáticas de dosagem e moldagem, 1.500 fornos de túnel de alta temperatura, 1.700 fornos vaivém, equipamentos de usinagem, faixa de temperatura de queima de produtos de 1.200 ℃ a 1.800 ℃, a capacidade de produção atual de 20.000 toneladas de materiais de isolamento.
A empresa tem o direito de importar e exportar agentes em todo o mundo. Nossos produtos não apenas gozam de grande reputação no país, mas também são exportados para Itália, Grã-Bretanha, Espanha, Coreia do Sul, Japão, Índia e outros países e regiões por clientes nacionais e estrangeiros.
Certificado de Honra
  • honor
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Notícias
Expansão do conhecimento da indústria

Composição de Concretos Refratários Indefinidos

Castables Refratários Indefinidos são um material refratário avançado cujo excelente desempenho e ampla gama de aplicações o tornam uma parte importante da indústria de altas temperaturas.
Material base em pó
Os materiais básicos dos Castables Refratários Indefinidos são geralmente materiais refratários em pó, incluindo alumina, silicato de alumínio, etc. Esses materiais em pó têm um alto grau de resistência a altas temperaturas e estabilidade química e são a pedra angular dos materiais refratários. O óxido de alumínio desempenha um papel fundamental nesta combinação para melhorar a refratariedade e a resistência à corrosão do material, enquanto o silicato de alumínio aumenta a resistência ao choque térmico e a resistência mecânica do material.
adesivo
Para formar uma estrutura geral sólida a partir do material de base em pó, ligantes são frequentemente adicionados aos Castables Refratários Indefinidos. Esses ligantes podem aderir e solidificar sob condições de alta temperatura para garantir que os materiais refratários não se desintegrem ou quebrem durante o uso. Os ligantes comuns incluem vidro solúvel, cimento com alto teor de alumina, etc., que fornecem ao material uma estrutura resistente a altas temperaturas através do processo de reação e cura.
aditivo
Para melhorar o desempenho dos Concretos Refratários Indefinidos, geralmente é necessário adicionar alguns auxiliares. Estes aditivos podem ser óxidos, fibras ou outros componentes químicos especiais. Por exemplo, adicionar pó fino de óxido de alumínio pode melhorar a densidade do material e a resistência à corrosão. Além disso, aditivos fibrosos, como fibras cerâmicas, podem melhorar a tenacidade e a resistência ao choque térmico de materiais refratários.
D
Na preparação de Castables Refratários Indefinidos, o uso de agentes umectantes é fundamental para o processo de mistura e fundição. Os agentes umectantes ajudam a dispersar uniformemente os materiais em pó, melhoram a plasticidade da pasta e tornam o material mais fácil de construir. Os agentes umectantes comuns incluem ácidos orgânicos e surfactantes, que podem reduzir a tensão superficial da fase líquida e promover a suspensão para umedecer melhor as partículas sólidas.
Processo de mistura
A preparação de Castables Refratários Indefinidos normalmente envolve um rigoroso processo de mistura. Os materiais de base em pó, ligantes, aditivos e agentes umectantes precisam ser dosados ​​e misturados com precisão para garantir uniformidade e consistência. A pasta misturada terá um certo grau de plasticidade para que possa ser moldada no formato desejado durante a construção.

Desempenho único e vantagens dos concretos refratários indefinidos

Como um material refratário avançado, Castables Refratários Indefinidos atraíram muita atenção no campo industrial de alta temperatura por suas propriedades únicas e vantagens significativas.
Boa resistência a altas temperaturas
Uma das principais vantagens dos Concretos Refratários Indefinidos é sua excelente resistência a altas temperaturas. Como seus materiais básicos contêm materiais refratários de alta qualidade, como alumina, silicato de alumínio, etc., o material ainda pode manter a estabilidade estrutural em ambientes de temperaturas extremamente altas. Essa característica faz com que os Castables Refratários Indefinidos sejam amplamente utilizados em equipamentos industriais que precisam suportar condições de altas temperaturas, como fornos siderúrgicos, fornos de vidro, etc.
Boa resistência ao choque térmico
A resistência ao choque térmico é um indicador chave para saber se os materiais refratários podem manter a estabilidade estrutural sob rápidas mudanças de temperatura. Os Castables Refratários Indefinidos, com sua formulação exclusiva, apresentam excelente resistência ao choque térmico e são capazes de manter sua integridade sob condições de flutuações drásticas de temperatura. Isto não só prolonga a vida útil dos materiais refratários, mas também reduz os custos de manutenção do equipamento.
Fácil de construir e formar
Os Castables Refratários Indefinidos são nomeados por sua natureza amorfa, o que os torna mais flexíveis e convenientes durante a construção. O material pode ser aplicado em superfícies de diversos formatos e estruturas por meio de vazamento ou pulverização para se adaptar às necessidades dos diversos equipamentos. Essa plasticidade confere aos Concretos Refratários Indefinidos uma vantagem única em equipamentos de formato complexo, melhorando a eficiência da construção.
Propriedades anti-erosão
Em alguns processos de produção industrial, as superfícies dos equipamentos são suscetíveis à corrosão, e a fórmula especial dos Castables Refratários Indefinidos confere-lhes excelente resistência à corrosão. Isso o torna resistente à corrosão ácida e alcalina na fundição de metais, na indústria química e em outras indústrias, garantindo a operação estável do equipamento a longo prazo.
Propriedades químicas estáveis
A composição dos Castables Refratários Indefinidos foi rigorosamente projetada para funcionar bem em ambientes químicos complexos. Não só pode suportar reações químicas em atmosferas de alta temperatura, mas também pode manter a estabilidade do próprio material e evitar afetar o desempenho do equipamento devido à corrosão química.
Proteção ambiental e sustentabilidade
Em comparação com os materiais refratários tradicionais, os Castables Refratários Indefinidos geralmente usam água como agente umectante durante o processo de preparação, o que é relativamente ecologicamente correto. Além disso, sua estabilidade e desempenho antienvelhecimento durante sua vida útil reduzem a frequência de substituição de materiais refratários, reduzindo assim o consumo de recursos e alinhados ao conceito de desenvolvimento sustentável.