Fabricantes e fornecedores de tijolos esféricos ocos de alumina

Tijolo oco de alumina

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Tijolo oco de alumina

Aplicativo: Vários fornos industriais, como materiais de teto, parede e revestimento de fornos de soleira de rolos, fornos anulares, fornos de sino, fornos de aquecimento, fornos de craqueamento, fornos térmicos, fornos de transporte, fornos de túnel, fornos de rolos, fornos de amônia, fornos de esmalte.

Propriedade: Alta precisão dimensional, aparência branca, estrutura uniforme, baixo coeficiente térmico, boa estabilidade térmica. Esse tijolo pode ser processado em uma forma especial para reduzir o número de tijolos e juntas.
+86-0515-85180478 [email protected]
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Índice Químico e Físico Típico:

Produtos de esfera oca de alumina

Temperatura máxima (℃)

1800

Densidade aparente (g/cm³)

1,2-1,5

Mudança de linha de requeima (℃× h % ≤)

1800×4  0,3

Resistência à compressão em temperatura normal (Mpa ≥)

10

Taxa estomática (%)

60-70

Condução de calor350℃ (w/m.k)

0,6-0,9

Temperatura de amolecimento de carga (℃)

1750

Estabilidade Térmica (℃)

11:00 tempo vazio  > 20

Componentes Químicos (%)

Al2O3≥

98.5

Fe2O3≤

0.1

SiO2≥

0.2


Empresa
Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd.
é uma empresa nacional de alta tecnologia dedicada à pesquisa e desenvolvimento de produtos refratários isolantes de alta qualidade, especializada em petroquímica, metalurgia, cerâmica, novas energias, eletrônica, tratamento térmico mecânico e outros indústrias. Ela fornece a série HJM de produtos refratários isolantes e concretos amorfos de alta qualidade.
Fundada em 2008 com um capital social de 20 milhões de yuans, a empresa está localizada em Dongtai, província de Jiangsu, o lar dos materiais refratários da China, com um ambiente bonito e transporte conveniente.
Com um sistema completo de controle e garantia de qualidade e em estrita conformidade com a organização de produção padrão americana ASTM, a empresa passou a certificação de qualidade ISO 9001:2015 em 2010, a certificação ambiental ISO 14001:2015 em 2019, a certificação ISO 45001:2018 certificação em saúde ocupacional em 2022, alcançando a gestão da qualidade total do processo produtivo. Temos uma variedade de equipamentos de fabricação avançados nacionais, incluindo linhas automáticas de dosagem e moldagem, 1.500 fornos de túnel de alta temperatura, 1.700 fornos vaivém, equipamentos de usinagem, faixa de temperatura de queima de produtos de 1.200 ℃ a 1.800 ℃, a capacidade de produção atual de 20.000 toneladas de materiais de isolamento.
A empresa tem o direito de importar e exportar agentes em todo o mundo. Nossos produtos não apenas gozam de grande reputação no país, mas também são exportados para Itália, Grã-Bretanha, Espanha, Coreia do Sul, Japão, Índia e outros países e regiões por clientes nacionais e estrangeiros.
Certificado de Honra
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Notícias
Expansão do conhecimento da indústria

Processo de fabricação de tijolos ocos de alumina

O processo de fabricação do Tijolo oco de alumina é a base para seu desempenho superior e aplicações versáteis. Através de uma série de processos de precisão, o Tijolo oco de alumina é capaz de atingir leveza, resistência à corrosão e isolamento térmico, mantendo alta resistência.
Seleção e dosagem precisa de matérias-primas
A fabricação de Alumina Hollow Brick começa com a seleção da matéria-prima, cujo principal componente é a alumina. A alumina, por ser um material de alta qualidade resistente a altas temperaturas e à corrosão, confere ao Alumina Hollow Brick propriedades únicas. Durante o processo de fabricação, não apenas a alumina de alta pureza deve ser selecionada, mas também outros materiais auxiliares devem ser dosados ​​com precisão para garantir que o tijolo final tenha a resistência e leveza necessárias.
Formação de molde
Após o preparo da matéria-prima, o próximo passo do Tijolo Oco de Alumina é moldá-lo por meio de um molde. O projeto e a fabricação do molde requerem habilidades precisas de engenharia para garantir que a forma e o tamanho dos tijolos atendam aos requisitos do projeto. Através da moldagem, o Alumina Hollow Brick consegue obter sua estrutura oca única durante o processo de fabricação, fornecendo a base para a leveza.
Processo de impregnação a vácuo
O processo de impregnação a vácuo do Alumina Hollow Brick é uma das etapas principais em seu processo de fabricação. Nesta etapa, os tijolos são colocados em ambiente de vácuo e impregnados com materiais especiais para melhorar sua densidade e resistência à corrosão. Este processo de impregnação garante que o Alumina Hollow Brick tenha excelente resistência às intempéries em aplicações práticas, principalmente em ambientes úmidos ou ácidos, mantendo sua estabilidade.
Sinterização em alta temperatura
A sinterização em alta temperatura é a última etapa do processo de fabricação do tijolo oco de alumina e uma etapa importante para garantir sua alta resistência. Em um ambiente de alta temperatura, os tijolos passam por um processo de sinterização, causando alterações químicas nas partículas de alumina para formar uma estrutura cristalina sólida. Esta etapa não só garante a resistência dos tijolos, mas também lhes confere excelente resistência a altas temperaturas, tornando-os adequados para uma variedade de ambientes de construção.
Controle de qualidade e testes
No processo de fabricação do Tijolo Oco de Alumina, o controle de qualidade e os testes são cruciais. Ao usar equipamentos de teste avançados, propriedades importantes como tamanho do tijolo, densidade e resistência à corrosão podem ser rigorosamente monitoradas. Somente através de um rigoroso controle de qualidade o Alumina Hollow Brick pode garantir estabilidade e confiabilidade em aplicações práticas e atender à demanda da indústria da construção por materiais de alto desempenho.

Aplicações de tijolos ocos de alumina na indústria da construção

Alumina Hollow Brick , como um novo material de construção, tem atraído a atenção da indústria da construção com seu design exclusivo e excelente desempenho. Da construção residencial à construção comercial e industrial, o Alumina Hollow Brick está trazendo inovação e sustentabilidade para a indústria da construção.
edifício residencial
As propriedades leves, porém de alta resistência, do Alumina Hollow Brick o tornam a escolha ideal para construção residencial. Seu design leve não só simplifica o processo de transporte e construção, mas também reduz a carga na estrutura do edifício. Para edifícios residenciais, isto significa uma construção mais fácil, um design mais flexível e uma melhor eficiência energética geral do edifício. As propriedades de isolamento térmico do Alumina Hollow Brick também ajudam a melhorar o conforto dos espaços residenciais e a reduzir o consumo de energia.
Edifício comercial
No campo da construção comercial, o Alumina Hollow Brick demonstra sua flexibilidade no design exterior. O processo de fabricação de moldes permite a produção de tijolos em diversos formatos e tamanhos, proporcionando aos arquitetos mais possibilidades de design. Projetos como complexos comerciais, shopping centers e edifícios de escritórios podem usar Alumina Hollow Brick para criar uma aparência única para atender às necessidades duplas de espaço comercial em termos de estética e praticidade.
edifício industrial
Na construção industrial, a resistência à corrosão do Alumina Hollow Brick é uma de suas vantagens exclusivas. Os materiais de construção tradicionais podem enfrentar desafios em locais industriais sujeitos a ambientes agressivos, como ataque químico, altas temperaturas ou umidade. O tijolo oco de alumina garante a estabilidade da estrutura do edifício através de seu processo de fabricação especial, prolonga a vida útil dos edifícios industriais e fornece uma base confiável para operações de produção.
Edifício amigo do ambiente
À medida que a busca por uma construção ecologicamente correta e sustentável continua, as propriedades de isolamento térmico do Alumina Hollow Brick tornaram-se um fator chave para atrair arquitetos e desenvolvedores. A sua estrutura oca reduz eficazmente a transferência de calor e ajuda o edifício a manter a estabilidade da temperatura interior sob temperaturas extremas. Isto não só melhora a eficiência energética do edifício, mas também reduz o consumo de energia do ar condicionado e do aquecimento, proporcionando um forte apoio ao desenvolvimento de edifícios verdes.