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Bloco Queimador: Corindo, Corindo-Mulita, Silício Carbono, Alta Alumina, Cordierita-Mulita

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Aplicativo: Blocos queimadores para metalurgia, fornos da indústria petroquímica e queimadores olefínicos, como fornos de aquecimento, fornos de recozimento, fornos de craqueamento e fornos de reforma.

Propriedade: Com base em diferentes ambientes de serviço, pode combinar fosfato, baixo teor de cimento e queima, bem como selecionar diferentes pós finos de vários materiais e agentes ligantes compósitos para moldagem, e tem, como resultado, muitas propriedades como termoestabilidade, fio aquecedor anti-decapagem, anti-decapagem, alta resistência e baixa temperatura e estabilidade térmica.

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Índice Químico e Físico Típico:

Corindo (mineral)

Corindo-mulita

Carboneto de Silício

Alto alumínio

Cordierita-Mulita

Densidade aparente (g/cm³) ≥

3.1

2.5

2.7

2,2-2,6

2.3

Resistência à compressão (Mpa) ≥

55

50

50

45

35

Usar temperatura ℃ ≥

1800

1600

1600

1500

1350

% de mudança de linha de requeima

1800 3h±0,5

1600 3h±0,5

1450 3h±0,5

1400 3h±0,5

1250 3h±0,5

Estabilidade Térmica (Tempos) ≥

30

28

Al2O3  %

90-98

≥65

93-65

55-75

≥51

Fe2O3 ％ ≤

0.2

0.45

1

1.7

0.7


Produtos Relacionados

Empresa
Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd.
é uma empresa nacional de alta tecnologia dedicada à pesquisa e desenvolvimento de produtos refratários isolantes de alta qualidade, especializada em petroquímica, metalurgia, cerâmica, novas energias, eletrônica, tratamento térmico mecânico e outros indústrias. Ela fornece a série HJM de produtos refratários isolantes e concretos amorfos de alta qualidade.
Fundada em 2008 com um capital social de 20 milhões de yuans, a empresa está localizada em Dongtai, província de Jiangsu, o lar dos materiais refratários da China, com um ambiente bonito e transporte conveniente.
Com um sistema completo de controle e garantia de qualidade e em estrita conformidade com a organização de produção padrão americana ASTM, a empresa passou a certificação de qualidade ISO 9001:2015 em 2010, a certificação ambiental ISO 14001:2015 em 2019, a certificação ISO 45001:2018 certificação em saúde ocupacional em 2022, alcançando a gestão da qualidade total do processo produtivo. Temos uma variedade de equipamentos de fabricação avançados nacionais, incluindo linhas automáticas de dosagem e moldagem, 1.500 fornos de túnel de alta temperatura, 1.700 fornos vaivém, equipamentos de usinagem, faixa de temperatura de queima de produtos de 1.200 ℃ a 1.800 ℃, a capacidade de produção atual de 20.000 toneladas de materiais de isolamento.
A empresa tem o direito de importar e exportar agentes em todo o mundo. Nossos produtos não apenas gozam de grande reputação no país, mas também são exportados para Itália, Grã-Bretanha, Espanha, Coreia do Sul, Japão, Índia e outros países e regiões por clientes nacionais e estrangeiros.
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Notícias
Expansão do conhecimento da indústria

Como funcionam os blocos queimadores refratários

No setor industrial, Blocos de queimadores refratários são um dos componentes vitais do equipamento de combustão. O seu princípio de funcionamento único desempenha um papel fundamental na melhoria da eficiência energética, na redução de emissões e no prolongamento da vida útil do equipamento.
Princípios básicos do processo de combustão
Antes de entender como funcionam os Blocos Queimadores Refratários, precisamos entender os princípios básicos do processo de combustão industrial. A combustão é o processo no qual o combustível reage quimicamente com o oxigênio para produzir energia térmica e gases de exaustão. Para obter uma combustão eficiente, é necessário garantir que o combustível e o oxigênio estejam bem misturados e reajam na temperatura e pressão corretas.
Localização e função dos blocos queimadores de tijolos refratários
Os blocos de queimador refratários são frequentemente instalados dentro de queimadores de fornos industriais. Suas funções principais incluem direcionar, dispersar e sustentar o fogo. O posicionamento destes componentes do bloco permite-lhes participar diretamente no processo de mistura de combustível e oxigênio, afetando efetivamente o andamento de todo o processo de combustão.
Controle do formato e temperatura da chama
Os blocos queimadores refratários são capazes de controlar a forma e a distribuição da temperatura da chama através de seu sofisticado projeto estrutural. Isto é crucial para diferentes aplicações industriais. Ao ajustar a forma e a disposição do bloco do queimador, a chama pode ser distribuída uniformemente, evitando o superaquecimento e o resfriamento locais, melhorando assim a eficiência geral da combustão.
O papel fundamental da condução de calor
O projeto estrutural do bloco queimador de tijolo refratário leva em consideração sua estabilidade em ambientes de alta temperatura. Durante o trabalho, esses componentes do bloco não só precisam resistir à erosão por altas temperaturas, mas também conduzir efetivamente o calor gerado para o ambiente circundante. Sua excelente condutividade térmica ajuda a dispersar o calor de maneira uniforme, reduzindo o estresse térmico e prolongando a vida útil do equipamento.
Otimização do fluxo de gás
Os blocos queimadores refratários também são projetados tendo em mente a otimização do fluxo de gás. Ao introduzir canais e poros razoáveis ​​na estrutura do bloco do queimador, pode-se conseguir uma boa mistura de combustível e oxigênio, evitar gases de exaustão residuais excessivos e melhorar o efeito de combustão. Esta otimização é fundamental para reduzir as emissões e melhorar a eficiência energética.
Camada refratária em ambiente de alta temperatura
Os blocos de queimador refratários normalmente contêm uma camada refratária especialmente projetada para suportar altas temperaturas e ataques químicos. Esta camada foi projetada para levar em consideração as condições extremas em ambientes de alta temperatura, garantindo que o bloco queimador mantenha sua integridade estrutural e desempenho durante longos períodos de operação.

Campos de aplicação de blocos queimadores refratários

Os blocos queimadores refratários (blocos queimadores refratários) são componentes essenciais em equipamentos de combustão industrial e são amplamente utilizados em muitos campos industriais. Esses componentes robustos e projetados com precisão desempenham um papel fundamental em altas temperaturas, pressões e ambientes agressivos, melhorando a eficiência de combustão, a eficiência energética e o respeito ao meio ambiente na produção industrial por meio de suas vantagens exclusivas de desempenho.
indústria siderúrgica
No campo da produção de aço, a combustão em fornos de alta temperatura é um elo inevitável. Os blocos queimadores refratários desempenham um papel fundamental no direcionamento e sustentação das chamas nesta área. Sua resistência ao fogo e condutividade térmica podem garantir combustão estável em ambientes de alta temperatura no forno e melhorar a uniformidade da distribuição de temperatura no forno, promovendo assim a eficiência e a qualidade da produção de aço.
indústria de vidro
Na produção de vidro, os blocos queimadores refratários também desempenham um papel indispensável. Em fornos de vidro de alta temperatura, esses componentes alcançam combustão e fusão eficientes de matérias-primas de vidro, guiando a chama, otimizando o fluxo de gás e controlando a distribuição de temperatura. Seu projeto estrutural garante a estabilidade do ambiente do forno e desempenha um papel fundamental na melhoria da qualidade do vidro e na eficiência da produção.
Indústria cerâmica
Blocos de queimadores refratários são amplamente utilizados em processos de fabricação de cerâmica por sua resistência ao fogo e estabilidade em altas temperaturas. Eles podem guiar chamas em fornos cerâmicos, controlar a distribuição de temperatura, garantir a sinterização uniforme de peças cerâmicas em ambientes de alta temperatura e melhorar a qualidade e a eficiência da produção de produtos cerâmicos.
Indústria química
Na produção química, os blocos queimadores refratários também desempenham um papel fundamental nos sistemas de combustão de fornos. Seu design estrutural garante a combustão estável de produtos químicos em ambientes de alta temperatura. Ao mesmo tempo, reduz as emissões de escape através da optimização do fluxo de gás e cumpre os rigorosos requisitos da indústria química em matéria de protecção ambiental e conservação de energia.
Indústria de energia
Na indústria de energia, os blocos queimadores refratários são amplamente utilizados em sistemas de caldeiras em usinas de energia. Garantem o funcionamento eficiente e estável da caldeira, orientando a chama e otimizando o processo de combustão. Suas propriedades anticorrosivas e de alta temperatura prolongam a vida útil dos equipamentos da caldeira e melhoram a confiabilidade da produção de energia.
Indústria metalúrgica
Em processos metalúrgicos, como fundição de alumínio, cobre e outros metais, os blocos queimadores refratários também desempenham um papel fundamental. Através de suas propriedades refratárias, eles podem funcionar de forma estável durante processos de fundição em alta temperatura, garantindo a combustão eficaz de minérios metálicos e melhorando a eficiência da produção metalúrgica.