Quais são as principais etapas do processo de fabricação de tijolos refratários isolantes

Tijolos refratários isolantes são um material chave que pode manter a estabilidade estrutural e o desempenho do isolamento térmico em ambientes com temperaturas extremamente altas. Eles são amplamente utilizados em muitos campos industriais, como metalurgia, materiais de construção e produtos químicos. Seu processo de fabricação é complexo e delicado, e cada elo afeta diretamente a qualidade e o desempenho do produto final.

No processo produtivo, a preparação e triagem da matéria-prima são os primeiros passos. Matérias-primas de alta qualidade são a base para a fabricação de tijolos refratários isolantes de alta qualidade. As principais matérias-primas incluem sílica, alumina e argila. A seleção das matérias-primas depende da refratariedade exigida e do desempenho do isolamento térmico. Eles devem ser rigorosamente classificados e triturados para garantir um tamanho de partícula uniforme, o que é conveniente para o processamento posterior. Principalmente para tijolos refratários isolantes siliciosos, o teor de SiO2 não deve ser inferior a 91% para garantir o excelente desempenho do produto.

Em seguida, a moagem fina do pó e a triagem de agregados são os principais elos. As matérias-primas selecionadas precisam ser moídas finamente por equipamentos como moinhos de bolas ou moinhos de fluxo de ar para moer as matérias-primas em pó fino, aumentando assim a força de ligação entre as partículas e melhorando a densidade do produto. Ao mesmo tempo, os agregados (partículas maiores) precisam ser peneirados para garantir que partículas de tamanhos diferentes possam ser razoavelmente combinadas em fórmulas subsequentes para formar uma estrutura estável.

O processo de fabricação entra em um elo crítico na fase de formulação e mistura uniforme. Esta etapa determina o desempenho do produto final. A proporção de diversas matérias-primas é calculada com precisão com base na refratariedade exigida, desempenho de isolamento térmico e requisitos específicos do cliente. Depois que os ingredientes são misturados, todas as matérias-primas são misturadas uniformemente no misturador. Este processo requer um controle rigoroso da quantidade de água adicionada e do tempo de mistura para garantir a uniformidade e plasticidade da lama.

O processo de moldagem é o processo de conversão da lama misturada uniformemente em uma peça bruta com o formato desejado. Existem vários métodos de moldagem para isolar tijolos refratários, incluindo moldagem de rejunte, moldagem de plástico (moldagem por extrusão) e moldagem por prensagem mecânica. A moldagem de rejuntamento é adequada para produtos ocos de paredes finas, como mangas de termopar; a moldagem de plástico é frequentemente usada para a produção de peças brutas, como tubos; e a moldagem por prensagem por máquina tornou-se o método de moldagem mais amplamente utilizado na produção atual de materiais refratários devido à sua estrutura densa em branco, alta resistência e fácil controle de tamanho.

A peça formada precisa ser seca para remover o excesso de umidade e evitar rachaduras devido à evaporação excessiva de umidade durante a queima. A peça seca entra no forno para queima em alta temperatura. Durante este processo, os componentes minerais das matérias-primas passam por uma série de alterações físicas e químicas para formar uma estrutura cristalina estável, o que confere aos tijolos refratários isolantes excelente resistência ao fogo e propriedades de isolamento térmico. O controle rigoroso da temperatura e do tempo de queima é a chave para garantir a qualidade e o desempenho do produto.

Finalmente, os tijolos refratários isolantes queimados precisam ser polidos para remover falhas e rebarbas superficiais, melhorando assim a estética e o desempenho do produto. Os produtos acabados são rigorosamente selecionados para remover tijolos que não atendem aos padrões de qualidade, garantindo que cada tijolo refratário isolante enviado atenda aos padrões da indústria e aos requisitos do cliente.