Como é realizado o processo de fabricação do Tijolo Bolha de Alumina?

1. Preparação de matéria-prima
Tudo começa com a seleção criteriosa e o doseamento científico das matérias-primas. Tijolo bolha de alumina são as principais matérias-primas. A sua qualidade determina diretamente o desempenho do produto final. Essas minúsculas bolas são feitas de pó de alumina de alta pureza por meio de um processo especial, com tamanho de poro uniforme e boa resistência a altas temperaturas. Além das esferas ocas de alumina, uma quantidade adequada de pó de alumina e outros ligantes precisam ser adicionados para ajustar a densidade, resistência e propriedades de sinterização do material. Durante a fase de preparação da matéria-prima, os trabalhadores irão misturá-la estritamente de acordo com a proporção da fórmula para garantir que cada lote de matéria-prima atinja o melhor estado.

2. Processo de moldagem
A moldagem é uma das etapas principais na fabricação do tijolo bolha de alumina. Nesta fase, as matérias-primas misturadas uniformemente são alimentadas na máquina de moldagem e transformadas em uma peça bruta com determinado formato e tamanho por meio da ação de prensagem do molde. Durante o processo de moldagem, o tamanho e a distribuição da pressão precisam ser controlados com precisão para garantir a densidade e uniformidade da estrutura em branco. O desenho do molde também é crucial, pois determina a forma e a precisão dimensional do produto final. Após a criação cuidadosa da máquina de moldagem, nasce uma peça de corpo verde regular e sólido.

3. Tratamento de secagem
O corpo verde após a moldagem contém uma certa quantidade de umidade. Se esta umidade não for removida a tempo, afetará a qualidade da sinterização subsequente. O tratamento de secagem tornou-se um elo indispensável. O corpo verde é enviado ao forno de secagem e seco lentamente em condições adequadas de temperatura e umidade. Neste processo, a umidade evapora gradualmente e a estrutura verde do corpo se estabiliza gradualmente. A duração do tempo de secagem depende da espessura, umidade e desempenho do corpo verde. Após tratamento de secagem suficiente, o corpo verde torna-se mais duro e durável.

4. Sinterização de alta temperatura
A sinterização em alta temperatura é o elo mais crítico no processo de fabricação do tijolo bolha de alumina. Nesta fase, o corpo verde seco é enviado para um forno de alta temperatura para sinterização. A temperatura no forno sobe gradualmente para acima de 1750 graus Celsius, fazendo com que as bolas ocas de alumina e o pó de alumina no corpo verde sofram reações químicas e mudanças físicas para formar um corpo sinterizado denso. Em altas temperaturas, a força de ligação entre as partículas de alumina é aumentada, a porosidade é reduzida e a resistência e a resistência a altas temperaturas do material são significativamente melhoradas. A alta temperatura também promove a volatilização e remoção de impurezas do material, melhorando ainda mais a pureza do produto. Após várias horas de sinterização, nascem tijolos de bolha de alumina duros e resistentes a altas temperaturas.

5. Inspeção e embalagem do produto acabado
A última etapa é a inspeção e embalagem do produto acabado. Cada tijolo bolha de alumina precisa passar por uma rigorosa inspeção de qualidade, incluindo inspeção de aparência, medição de tamanho, teste de resistência, etc. Para facilitar o transporte e utilização, o produto acabado também deve ser devidamente embalado. O material de embalagem deve ter boas propriedades à prova de choque e umidade para garantir que o produto não seja danificado durante o transporte.